不銹鋼復(fù)合板是由復(fù)層(不銹鋼)和基層(碳鋼、低合金鋼等)復(fù)合軋制而成的雙金屬，由復(fù)層保證耐蝕性能，強(qiáng)度主要靠基層獲得，這樣可以節(jié)約大量不銹鋼，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。不銹鋼復(fù)合板由于具有良好的綜合性能和價(jià)格優(yōu)勢(shì)，在石油化工、食品工業(yè)等領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用。不銹鋼復(fù)合板焊接既不同于不銹鋼，也不同于碳鋼或低合金鋼，而有其特點(diǎn)和難點(diǎn)。 

一、佛山不銹鋼管不銹鋼復(fù)合板的焊接特點(diǎn)

從設(shè)計(jì)角度考慮，不銹鋼復(fù)合板的基層主要是保證強(qiáng)度，復(fù)層主要是保證其耐蝕性能，中間增加的過(guò)渡層只是焊接工藝的需要。為了保證復(fù)合鋼板不失去其原有的綜合性能，需要對(duì)基層和復(fù)層分別焊接。除了基層和復(fù)層的焊接外，還有過(guò)渡層焊接的問(wèn)題，這是不銹鋼復(fù)合板焊接的主要特點(diǎn)。復(fù)層焊縫和基層焊縫之問(wèn)，以及復(fù)層焊縫與基層母材交界處宜采用過(guò)渡焊縫?；鶎雍蛷?fù)層的過(guò)渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵。

二、不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要點(diǎn)

1．焊接方法的選擇

焊接不銹鋼復(fù)合板時(shí)，基層大都采用焊條電弧焊。對(duì)于直徑大、厚度大的不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品，基層也可以采用埋弧焊?；鶎硬捎寐窕『傅膬?yōu)越性是多方面的：生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)、表面成形美觀、勞動(dòng)條件好、節(jié)省焊接材料和電能。過(guò)渡層和復(fù)層焊接，很常用的方法是焊條電弧焊。

2．焊接工藝評(píng)定

GBl50 1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，凡是新材料、新焊接工藝均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。不銹鋼復(fù)合板能否通過(guò)焊接工藝評(píng)定，是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵所在。目前，不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照J(rèn)B 4708～2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)“不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評(píng)定”進(jìn)行，并遵守該標(biāo)準(zhǔn)正文的有關(guān)規(guī)定。 

3．焊接材料的選擇

不銹鋼復(fù)合板的焊接材料按照J(rèn)B／T 4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》正文和附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”表A1推薦選用。

不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層的焊接十分重要，過(guò)渡層焊接材料的選擇也重要。不銹鋼異型管焊接過(guò)渡層的目的，是為了補(bǔ)償由于稀釋所引起的合金元素(如鉻、鎳等)的降低，使復(fù)層焊縫的合金成分保持應(yīng)有的水平。過(guò)渡層焊接時(shí)，基層結(jié)構(gòu)鋼的局部熔化使不銹鋼焊縫合金成分稀釋。同時(shí)，還有鉻、鎳合金元素的燒損問(wèn)題。這樣就會(huì)降低不銹鋼焊縫中的鉻、鎳合金元素含量，增加不銹鋼焊縫的含碳量，從而使不銹鋼焊縫中容易形成硬而脆的馬氏體組織，降低焊接接頭的塑性、韌性和耐腐蝕性能。因此，在實(shí)際焊接生產(chǎn)中，為了補(bǔ)償這些合金元素的損失，使過(guò)渡層的合金性能保持應(yīng)有的水平，應(yīng)該選用含Cr、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也應(yīng)考慮抗裂性，控制焊縫的稀釋率。這樣才能在正常的焊接參數(shù)下，得到雙相組織的焊縫，避免產(chǎn)生大量馬氏體組織和焊接冷裂紋。在不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層焊接中，不僅存在著合金元素的稀釋和燒損，而且還有組織和性質(zhì)上的變化。因此，從保證過(guò)渡區(qū)的安全性出發(fā)，采用奧307、奧312型焊條是比較恰當(dāng)?shù)摹?nbsp;

4.控制錯(cuò)邊量

對(duì)不銹鋼復(fù)合板錯(cuò)邊量控制的要求要比普通碳鋼或低合金鋼嚴(yán)格得多，控制不銹鋼復(fù)合板的錯(cuò)邊量不超標(biāo)，是保證其強(qiáng)度和耐蝕性能的一個(gè)關(guān)鍵。為此，采取以下措施： 

(1)嚴(yán)格按照“筒體下料展開(kāi)尺寸的精確解”計(jì)算展開(kāi)長(zhǎng)度，并保證實(shí)際下料尺寸準(zhǔn)確。 

(2)保證筒節(jié)滾圓質(zhì)量，控制好圓度。 

(3)坡口形式尺寸標(biāo)注以復(fù)層為基準(zhǔn)，確保錯(cuò)邊量不超標(biāo)。 

(4)環(huán)縫組對(duì)采用“圓環(huán)形徑向找圓工裝”，保證簡(jiǎn)體圓度，保證組對(duì)質(zhì)量。 

(5)封頭與筒體組對(duì)，首先保證各自的網(wǎng)度，再以封頭周長(zhǎng)匹配筒體周長(zhǎng)，保證封頭與筒休的組對(duì)質(zhì)量。 

5.預(yù)熱和熱處理

不銹鋼復(fù)合板焊前預(yù)熱和焊后熱處理按JB／T4709--2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》進(jìn)行。 

(1)焊前預(yù)熱 當(dāng)不銹鋼復(fù)合板基層需要預(yù)熱時(shí)，應(yīng)以復(fù)合鋼的總厚度作為確定預(yù)熱溫度的厚度參數(shù)。當(dāng)基層需要進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，施焊過(guò)渡層的焊縫也須預(yù)熱。 

(2)焊后熱處理不銹鋼復(fù)合板應(yīng)盡量避免焊后熱處理。當(dāng)需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)避免復(fù)層母材和焊接接頭中鉻碳化物析出和形成σ，相。如焊后熱處理溫度在不銹鋼的敏化溫度區(qū)間之內(nèi)，就會(huì)降低不銹鋼的耐腐蝕性能，使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕裂紋。為解決這個(gè)問(wèn)題，可以采用“低溫長(zhǎng)時(shí)”的熱處理方式，即適當(dāng)降低熱處理溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間。

6.焊接檢驗(yàn)

在基層焊接完畢之后、過(guò)渡層與復(fù)層焊接之前，對(duì)基層一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，立即進(jìn)行返修。返修完畢并經(jīng)射線探傷檢查合格后，再將復(fù)層側(cè)的基層焊縫表面打磨平整，一般應(yīng)進(jìn)行滲透探傷檢查，經(jīng)過(guò)滲透探傷檢查合格后，再焊接過(guò)渡層和復(fù)層。過(guò)渡層和復(fù)層焊接完畢后，一般還應(yīng)進(jìn)行滲透探傷檢查。