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對(duì)于不銹鋼異型管采用激光切割加工時(shí)激光的工作原理,
在加工過程中,材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑,
然后由于激光同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。
此孔類似于線切割的穿線孔,激光以此孔為加工啟始點(diǎn)進(jìn)行輪廓切割,
通常情況下飛行光路激光的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。
因此,激光在開始穿透不銹鋼異型管時(shí)到進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時(shí)間,
其切割速度在矢量方向上將有一個(gè)很大的改變,即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn),
由垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線重合,即與輪廓切線的夾角為0°。
這樣就會(huì)在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面,
這主要是在短時(shí)間內(nèi),激光束在移動(dòng)中的矢量方向變化很快所至。
因此在采用激光切割加工零件時(shí)就要注意這方面的情況。
一般,在設(shè)計(jì)零件對(duì)表面切割斷口沒有粗糙度要求時(shí),
可以在激光切割編程時(shí)不做手動(dòng)處理,讓控制軟件自動(dòng)產(chǎn)生穿刺點(diǎn);
但是,當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時(shí),就要注意到這個(gè)問題,
通常需要在編激光切割程序時(shí)對(duì)激光束的啟始位置做手動(dòng)調(diào)整,即人工對(duì)于穿刺點(diǎn)的控制。
需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置,以達(dá)對(duì)加工零件表面精度的要求?! ?/span>
激光切割不銹鋼異型管是一項(xiàng)專業(yè)的制造加工技術(shù),不僅可以大大降低研發(fā)周期,模具制造成本,
而且提高了質(zhì)量及生產(chǎn)效率,有利于改善制造行業(yè)的技術(shù)及設(shè)備革新。
實(shí)際應(yīng)用中,需要我們?cè)诓粩嗟胤e累經(jīng)驗(yàn),不斷地了解和實(shí)踐,讓這項(xiàng)新技術(shù)為我們的生產(chǎn)力提高發(fā)揮應(yīng)有的貢獻(xiàn)。