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如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性大,屈服點和抗拉強度,故廣泛用于作彈簧鋼。
在調(diào)質(zhì)結構中加入1.0-1.2%的硅,強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼。
含硅1-4%的低碳鋼,具有很高的導磁率,用于電器工業(yè)做矽鋼片。
硅量增加,會降低鋼的焊接性能。 錳(Mn):
在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。
在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”,比一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%。
含錳11-14%的鋼有很高的耐磨性,用于挖土機鏟斗,球磨機襯板等。錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能。
磷(P):在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%,優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。
硫(S):硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?,降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%,優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼。
鉻(Cr):在結構和工具鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素。
鎳(Ni):鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源,故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
鉬(Mo):民樂管業(yè)的316和316L不銹鋼管中才含有此元素,鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發(fā)生變形,稱蠕變)。結構鋼中加入鉬,能提高機械性能。還可抑制合金鋼由于火而引起的脆性。
現(xiàn)在很多工業(yè)上制造產(chǎn)品,都會使用不銹鋼材質(zhì)進行制作,為了識別不銹鋼材質(zhì)的偽劣,可以采取一定的措施與方法。但是很多并不知道用什么方法可以進行辨別,下列出了關于不銹鋼棒材的四種化學識別方法。