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不銹鋼材料加工難點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面:
該類型材料強(qiáng)度大,切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大,因而切削力大。
此外材料導(dǎo)熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。
奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,切削時(shí)加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數(shù)倍,刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽命縮短。
無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí),將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。
上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產(chǎn)效率,提高了刀具使用成本。
對(duì)于此類材料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度僅次于金剛石,硬度可達(dá)7000~8000HV,因此耐磨性很高,與金剛石相比,CBN突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多,可達(dá)1200℃,可承受很高的切削溫度。此外其化學(xué)惰性很大,與鐵族金屬在1200~1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用,因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或陶瓷刀具的幾十倍。
用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時(shí),絕大多數(shù)情況下,陶瓷刀具均采用負(fù)前角進(jìn)行切削。前角大小一般選應(yīng)-5°~-12°。這樣有利于加強(qiáng)刀刃,充分發(fā)揮陶瓷刀具抗壓強(qiáng)度較高的優(yōu)越性。后角大小直接影響刀具磨損,對(duì)刀刃強(qiáng)度也有影響,一般選用5°~12°。
主偏角的改變會(huì)影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因?yàn)楣に囅到y(tǒng)的振動(dòng)對(duì)陶瓷刀具極為不利,所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動(dòng),一般選取30°~75°。選用CBN作為刀具材料時(shí),刀具幾何參數(shù)為前角0°~10°,后角12°~20°,主偏角45°~90°。
刀具刃口應(yīng)保持鋒利
刀具刃口應(yīng)保持鋒利,以減少加工硬化,進(jìn)給量和背吃刀量不宜過小,以防止刀具在硬化層中切削,影響刀具使用壽命。
切削用量的選擇
根據(jù)不銹鋼材料特點(diǎn),加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。
佛山市南海品三能金屬制品有限公司是一家以生產(chǎn),開發(fā),設(shè)計(jì),銷售為一體的大型佛山不銹鋼管廠家。三能不銹鋼專業(yè)生產(chǎn)各種建筑裝飾用管,不銹鋼異型管,機(jī)械構(gòu)造用管,制品鋼管,氣體輸送用管和工業(yè)用管。